自動中央供料系統(tǒng)

自動中央供料系統(tǒng)開發(fā)動力：
使用粉粒體為原料其配方計量過程不穩(wěn)定一直是業(yè)者心中的痛
1.原料配料車間環(huán)境嚴重污染
2.人工秤量的精度和穩(wěn)定性變化難測
3.自動化秤量的設(shè)備復(fù)雜
4.廠房的使用高度和面積的廣大
5.維修保養(yǎng)的困難
6.制造過程的資料收集困難和人為誤差
7.原料的搬運頻繁
8.生產(chǎn)現(xiàn)場的髒亂
9.大量的人力負擔和管理困難
10.成品品質(zhì)的不穏定和客戶投訴多
車間現(xiàn)有注塑生產(chǎn)線兩條，注塑擠出機160臺，若使用人工手動稱量并加料則每班需要1名投料員及一名配料員，四班制共需8名員工；擬使用一自動加料系統(tǒng)則每班只需一人在線配料兼監(jiān)控投料，一名常白班備料員，四班制共4名員工。選用自動加料系統(tǒng)不僅可節(jié)約較多人工，供料也更加穩(wěn)定，也可減少人為添加帶來的少加、漏加、誤加等風險。
（三）自動中央供料系統(tǒng)控制系統(tǒng)說明
 1：基本要求：物料配料重量與種類
(1)  原料種類：8種物料
(2)  原料性質(zhì)：8種顆粒和粉體原料
(3)  工作方式：動態(tài)計量
(4)  配料范圍：2000Kg/H
(5)  配料精度：4‰以內(nèi)
(6)  配料速度：60分鐘/次
(7)  計量方式：采用加重配合減重式
(8)  接觸物料材質(zhì)：SUS304結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，無衛(wèi)生死角，易拆裝
(9)  機架及電箱材質(zhì)：碳鋼烤漆
(10)          計量槽進出料采取活接頭聯(lián)系，保證秤體的靜態(tài)**度
(11)          淀粉同鈦白粉采取計量槽同蛟龍一體化結(jié)構(gòu)減少因蛟龍中剩料引起的計量誤差
(12)          配料啟動自動將計量槽補料到設(shè)定重量，再根據(jù)配方選擇順序下料，下料完成自動補滿計量槽，為下次配料做預(yù)準備。計量槽備料與配料進行聯(lián)鎖控制，備料時禁止配料，配料時禁止奮料動作。
(13)          PE或者鈦白粉、淀粉蛟龍出料口裝閘板閥重量到達即關(guān)閉，杜絕蛟龍慣性產(chǎn)生計量誤差，并提供誤差修正功能。
 
2：自動中央供料系統(tǒng)功能：
（1）  屏幕顯示，配方設(shè)定、修改、刪除和查詢
（2）  采用加重配合減重控制方式
（3）  具落差補正重量設(shè)定
（4）  具有過沖量自動修正及系統(tǒng)自診斷功能
（5）  具有缺料、過量自動報警
（6）  預(yù)留上位機接口，可通過上位機查詢設(shè)置系統(tǒng)配方數(shù)據(jù)
（7）  歷史數(shù)據(jù)查詢
（8）  全系統(tǒng)流程可以進行手動/自動切換操作
（9）  全系統(tǒng)動作燈號指示
（10）          異常急停功能控制
（11）          報警采用警示燈和語音報警
（12）          與生產(chǎn)線原料攪拌鍋控制系統(tǒng)對接
（13）          自動生成生產(chǎn)記錄
3：自動中央供料系統(tǒng)組成：系統(tǒng)由輸送真空斗，主機，料閥，空氣閥計量部分、控制部分、入料部分、落料部分部分組成。
 
（1）計量部分：計量部分由計量槽三只稱得傳感器（或四只稱重傳感器淀粉與鈦白粉稱重
               槽）進接線盒再接入稱重控制儀表計量。計量部分說明如下：
         ① PLC讀取控制儀表重量并進行實時運算后控制閥門（電機）
         ②秤量系統(tǒng)采用“減量法”與“加量法”秤量方式
         ③計量的動態(tài)精度：**III秤標準（經(jīng)計量部門檢定）
         ④計量的動態(tài)精度：4/1000
         ⑤控制儀表精度達：1/30000
         ⑥內(nèi)部A/D解析度達520000
         ⑦取樣速度200/秒
（2）控制部分：控制部分由PLC，觸摸屏，稱量儀表及通訊控制介面卡組成，該部分主要
               實現(xiàn)如下功能：
         ①實現(xiàn)手動操作和自動控制配料功能；
         ②生產(chǎn)過程監(jiān)控：實時的工作狀態(tài)和每種物料的目標重量、實際重量；
         ③存貯配方預(yù)置，可隨時進行配方調(diào)用、修改、刪除和查詢；
         ④每批配料數(shù)據(jù)的歷史記錄保存，可隨時查詢；
         ⑤在配料過程中，具有缺料自動報警；
         ⑥整個系統(tǒng)均為人機對話模式，操作簡單易用，維護方便；
         ⑦采用雙段控制重量，在保證精度的前提下，提高配料速度；
         ⑧具有過沖量自動修正及系統(tǒng)自診斷功能；
（3）入料部分：液體入料部分由活接與閥門組成，KEDP/CBS、鈦白粉的入料部分由備料
               槽及閘板閥組成，閥下法蘭與秤體入口使用防塵軟連接（軟連接由供方提
               供）。淀粉入料部分由儲料槽、入料旋轉(zhuǎn)閥組成（該部分由買方提供，系統(tǒng)
               提供電控信號），旋轉(zhuǎn)閥下法蘭與入口使用防塵軟連接（軟連接由供方提
               供）。
入料部分功能介紹：對配方進行粗計量，以提供穩(wěn)定的原料供應(yīng)，提高配烊的控制精度。
（4）落料部分：液體落料部分由兩段閥門組成，分粗加料與細加料兩個步驟，保證液體稱
               量的精度；HEDP、CBS由閘板閥組成，鈦白粉及淀粉由絞龍加變頻器組
               成。
落料部分功能介紹：對配方進行**控制，先打開粗下料閥進行快速下料，接近目標時關(guān)閥粗加料打開細下料閥進行慢速下料提高精度，到達目標值關(guān)閉。
 
4：中央供料系統(tǒng)系統(tǒng)控制流程：控制流程以攪拌鍋為中心，分別為備料控制、加抖控制、卸料控制三個部分
（1）配方備料
①操作人員將所需輔料足量加入計量秤上方儲槽；
②操作人員通過觸摸屏界面輸入：選擇使用X秤并設(shè)定添加量、添加順序及生產(chǎn)鍋數(shù)，按下配料啟動，系統(tǒng)自動根據(jù)輸入的配料比打開對應(yīng)的計量槽進料閥門（閘門或電機），對各計量槽加料進行粗計量，當達到某個設(shè)置值時關(guān)閉進料閥門（該值程序內(nèi)部設(shè)置，大于配方目標值。此運算好處在于使計量槽處于固定的重量范圍不會受到外部管路及一些人為因素的影響*大限度的提高配料的控制精度）
③計量槽進料啟動后程序自動檢索攪拌鍋是否具備下料條件，方法：現(xiàn)檢索攪拌鍋下方儲料槽料位傳感器顯示，如顯示低料位（檢測其是否排凈物料的）電眼在超過10秒沒有檢測到物料下落則默認攪拌鍋內(nèi)物料排凈，指令關(guān)閉排料閥啟動按配方配料的程序。
（2）配方配料：
①攪拌鍋運行，攪拌器開始運轉(zhuǎn)
②塑料粒計量后將料投入攪拌鍋進行計時攪拌（皂粒攪拌時間可設(shè)定）
③塑料攪拌時間達到后依次計量添加粉體輔料、輔料（每種輔料添加可設(shè)定時間間隔）
④當*后一種輔料添加完畢后達到延時時間（延時時間可設(shè)定）則發(fā)出完成攪拌階段，鍋內(nèi)物料具備排放條件

自動中央供料系統(tǒng)售后服務(wù)承諾
明確售后服務(wù)的優(yōu)惠條件及保修的響應(yīng)時間：在質(zhì)保期間內(nèi)在 24~36 小時（省外 48 小時）內(nèi)到達現(xiàn)場維修。質(zhì)保期滿后，明確例行維保時間和各項維修承諾。
設(shè)備提供免費維修 1 年并提供在此期限內(nèi)的免費備件清單，免費維保期間內(nèi)如發(fā)生非人為原因引起的損壞（不可抗力原因除外），我公司將及時免費更換和修理。
設(shè)備要求實行終身包修，免費保修期滿后買方如委托我公司進行維護保養(yǎng)，我公司將對設(shè)備進行維護更換件（出廠價），并詳細列出維保內(nèi)容。
我公司提供設(shè)備*低使用期限，在此期限內(nèi)，發(fā)生非人為操作原因的重特大事故（不可抗力原因除外），買方有權(quán)追溯賣方的責任。
當某種設(shè)備停止或改姓生產(chǎn)時，我公司事先將停止或改型生產(chǎn)的計劃通知買方，使買方有足夠的時間采購所需備件；同時我公司免費提供該備件圖紙及有關(guān)技術(shù)參數(shù)。
我公司提供的伴隨服務(wù)
安裝調(diào)試中負責進行設(shè)備維修、操作及對操作維保人員的培訓。免費提供上述服務(wù)。
要求提供的備件：保證設(shè)備正常運行的標準配置附件及專用工具，均包含在全套設(shè)備的投標價中。
我公司本著以客戶利益為**，想客戶所想、急客戶所急，盡己所能滿足客戶的要求，做好售后服務(wù)。